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我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！

我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！

今天就开始讲一讲生产6M要素中的另一个M—物料管理。

物料管理也是精益生产管理中的重要一环，而且大家所熟知的精益小屋里面有两个立柱，一个是自働化，另一个就是准时化，而这个准时化就是针对物料管理和生产管理开展的。

为什么物料管理这么重要？

首先，生产本身就是围绕物料进行的加工增值活动，缺少物料，谈什么生产呢，因此如何让需要的物料保质保量的送到现场，是保证生产的重要一步；

其次，7大浪费中被称为万恶之源的浪费就是库存的浪费，当现场有大量的库存存在的时候，不仅仅产生大量的资金占用浪费，更会因为库存掩盖现场存在的种种问题，因为有库存，生产可以中断，因为有库存，质量问题可以被掩盖，因为有库存，交付问题也不会被发现，因为有库存，人员问题也不会突出。公司运作就如同在海面上行驶的大船，而这些问题礁石被高高的库存所掩盖，看似一帆风顺，实则处处暗礁。

一旦库存消耗完了，或者降低一些，这些礁石就会凸显出来，那么工厂运营就如同大船一样有触礁沉船风险。

也正因为此物料管理的重要性也凸显出来了。

物料管理的推进目的是什么？

物料管理的目标就是围绕：

将正确的物料，在正确的时间，配送到正确的的地点，并确保数量正确。

这一个目标其实还是围绕浪费消除来展开的。

首先必须是正确的物料，如果配送错误的物料或者有缺陷的物料，都是对配送工作的浪费，并且还会因为更换物料，造成生产等待的浪费；

其次必须是在正确的时间，也就是生产线真正需要用到此种物料的时间，因为如果不是生产需要，送过去的物料就会以库存浪费形式存在，并且还会存在物料丢失或损坏的风险；

第三必须送到正确的地点，配送错误也会造成配送工作无效，而真正需要此物料的地方因为没有物料，势必产生等待浪费；

第四必须确保数量正确，因为缺料会造成生产等待，而多料又是库存浪费；

因此物料管理的目标就是以刚刚好的物料来满足生产，不产生一点多余的浪费。

而且精益生产就是以“0库存”为目标在推进物料管理。

而围绕这一目标，精益生产通过实践总结了一系列的物料管理流程和工具：

其中最耳熟能详的就是拉动式物料管理，既然有拉动式管理就有推动式物料管理，另外还有一种VMI：供应商管理库存方式的物料管理。

以上三种物料管理方式就是工厂物料管理的三驾马车，各个工厂可以根据各物料的属性来选择不同物料管理方式，一个工厂不一定只有一种物料管理方式。

而为了更好的进行物料管理方式选择和应用，在实践中还总结形成了大量物料管理的工具或流程，例如PFEP（Plan For Every Parts）表，POU（Point Of Use）应用，FIFO（First In First Out）方式，以及二八原则在库存管理中的应用等，这些都在物料管理中起到了至关重要的作用。

当然在物料管理应用的过程中，还会大量利用到可视化、标准化、5S等基础精益生产工具来提升物料管理的效率。

而正是这些方式、流程、工具在现场的使用和不断改善，从而形成了精益生产小屋的另一个支柱---准时化！

end

LEAN不清：原来物料管理也这么重要，而且还有这么多工具啊！

精益小帮帮：是的，物料管理可是精益生产小屋的一个顶梁柱，通过精益物料管理开展，不仅可以达到让库存成本大大削减的目的，还能为生产周期缩短，按时交付提供支持！里面还包含了大量的工具和流程，且听后面慢慢道来！

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